從Richard Mille製錶工坊 探究品牌專屬創意與睿智
發佈時間:09:00 2026-09-17 HKT
瑞士汝拉州山區的勒布勒勒(Les Breuleux),不只是風景優美的山城,更是見證一個頂級製錶品牌煉成的地標, 從研發、設計、錶殼及機芯等各種組件的製作、裝配、加工修飾,以至品質管控,這個地方正可讓大家看見Richard Mille如何從創立之初,就把其獨特的製錶理念,透過高端腕錶的嚴格標準,逐步實現成與別不同的時計作品。



始於勒布勒勒的品牌故事
勒布勒勒所在的山區地理環境, 恍若以源自天然的妙韻來呈現瑞士製錶精工細作的匠藝精神。Richard Mille品牌創立於2001年,至今不到三十載,卻成為公認的國際頂尖鐘錶品牌,更有人將之譽為貴族之選,能夠創造奇蹟,在於此品牌從一開始便着意於創新求變,不斷精進技術,努力顛覆固有概念,建立專屬的高端製錶思維。
品牌創辦人Richard Mille本身既非製錶師,亦沒有跟製錶相關的背景, 但他擁有的是逾二十年任職國際奢侈品牌的行銷與管理經驗。1999年,當時已年屆半百的他,跟好友兼業務夥伴Dominique Guenat共同創立同名品牌。Dominique Guenat是瑞士製錶家族企業Guenat S.A. Montres Valgine(GMV)的第三代後人,當時這間家族錶廠成為了品牌的強大後盾,提供製錶技術、生產廠房等軟硬件配套,藉以實現挑戰高成本的創新機械腕錶研發及製作。2001 年,品牌的首款作品RM 001陀飛輪腕錶面世,並在當年的巴塞爾鐘錶展正式推出,迅即驚艷錶壇。
品牌的另一核心人物Yves Mathys, 亦即是第三位重要夥伴,更是將大膽創意轉化為現實的功臣。他熟悉製造與採購,又通曉銷售與財務節奏,更重要的是,熟知腕錶製作的數百道複雜工序, 他是生產團隊遇到研發與零件供應瓶頸時的關鍵決策者(Go-to person),在維持品牌追求極致卓越的製錶標準中扮演不可或缺的角色。
自2019年至2023年間,品牌管理層已陸續交由兩位共同創辦人的第二代接棒,他們就是Richard Mille的女兒Amanda Mille及兒子Alexandre Mille;Dominique Guenat的女兒Cécile Guenat及兒子Maxime Guenat,他們分別主責業務管理、銷售拓展、商業營運,以及創意發展等不同範疇,各司其職。



自研發開始挑戰創作極限
今天的Richard Mille製錶廠房已是將建於1900年的Guenat S.A. Montres Valgine原址全面翻新及擴充,換上現代化裝潢及設備的生產基地,卻堅守低調奢華風格,建築物外觀可沒有任何品牌名字的標誌。廠房中的Technical Office(技術辦公室)涵蓋五大部門: R&D(研發)、Creation(創作)、Casing (錶殼)、Movement (機芯)、Laboratory (實驗室)。按2025年的數據顯示,由Valgine生產的自家機芯佔56%,而由瑞士高階獨立機芯製造廠Vaucher供應的自動機芯則佔37%,其餘7%的複雜機芯就是出自頂尖機芯研發與製造工坊APLL(Audemars Piguet Le Locle)。至於品牌獨家研發的Carbon TPT®(碳纖維TPT),這種高性能極薄層碳纖維複合材質,主要用於錶殼製作,具有極輕巧、堅硬及抗磨等卓越表現,加上每一枚錶殼都呈現出獨一無二的碳纖維紋理,是以更可凸顯品牌腕錶的與別不同。
正由於品牌着眼於創新及挑戰高端製錶技術的極限,產量一直維持每年僅數千枚,資料顯示,由2001年至2025 年,Richard Mille的累計產量只是75,000 枚腕錶,此數字對於不少大家熟悉的高級品牌而言,不過是一年的產量而已。至於錶款方面,自品牌創立至今,約創製了100款不同的腕錶,當中的女士錶款佔30%。隨時代推進,近年錶迷越見鍾情中性設計的錶款,這方面的升幅在品牌的銷售數據中亦有相應的反映。
品牌的腕錶縱使有其標誌性的元素, 但每次推出新作之時,總會帶來形形色色的驚喜設計。品牌的研發團隊敢於把目標推向極限,他們尤其重視零件結構帶來的功能與視覺的一致性,又追求材料的運用與幾何設計是否平衡;透視的層次與清晰度如何展現美學構思。是以每顆螺絲、每個齒輪,以至錶殼、錶盤與錶鏡的外觀與結構,都必須經過單獨設計、製作模件及進行獨立檢測等多項工序。基本上,設計師與工程師會花盡心思研究新設計的可行性,而機芯與錶殼的開發亦會同步進行; 並運用電腦輔助設計軟件把構思轉化成生產用的數位資料;再為各種材質與零件定下規格與尺寸,進而製作模版。期間會作出不同的檢測改良,例如齒輪承受的壓力、熱量變化、以及機芯裝配方式等,每個極細微的部分,都有可能改變最終成品的結果。能否將天馬行空的構思落實為一件實體的時計作品,正體現了研發團隊持續挑戰極限的無畏精神。



組件製造與修飾加工
Richard Mille於2013年建立組件部門,意味品牌不再只是依賴外部供應, 逐步推進將自製機芯、內部加工,以及制定特定的標準進行自家測試等工序整合。例如品牌製錶師會跟賽車團隊互相溝通,與不同領域的專家協作,方可將賽車元素融入製錶工藝,在方寸的錶體呈現獨特設計與實際功能。據匠師解說,在正式生產零件前,須把規格細化成可精確複製的資料;然後把資訊輸入到機組,但機組只是工具,真正的生產仍依賴操作人員在各階段手動設置與校準。以高度鏤空的底板為例,加工時間長達兩小時;而在那兩小時背後,或已花上數百小時投入程式設計與調校。
至於修飾工序,品牌追求的不只是結構與外觀,而是要確實做到精準無瑕。匠師會以手工打磨、裝飾,並拋光各項零部件如螺絲、橋板、陀飛輪框架、發條盒蓋、發條、指標,以及錶殼相關的構件等。無論是視覺表面的一致性、觸感,以至光澤等元素均須達至特定標準。當中部分細部的修飾,可非只為好看,而是要讓齒輪輪齒更平滑,降低摩擦,避免因微觀不平整造成長期磨損。這正呼應品牌一直強調耐久的設計理念,堅持腕錶不只是一件配飾,而是可以承受日常使用中的溫度變化、衝擊與環境因素的實用時計。
除了微細的零部件,不可不提錶殼的製作,品牌採用的錶殼材質包括鈦合金、金、碳複合材料、Carbon TPT®碳纖維、藍寶石水晶等,各有其不同的加工難度。專家們特別強調藍寶石錶殼的工藝挑戰,皆因此材質硬度高、缺乏韌性,對精度要求極高。錶圈、中層錶殼與底蓋都以一整塊藍寶石水晶製成,過程中不可使用聚合物來處理複雜線條或角度。藍寶石錶殼須在裝配前後,讓各部件精度精確至微米,以確保連結部件能毫無瑕疵地運作。


高規格的品質管控邏輯
頂級品牌皆有其特定的品質管理工序及規格,Richard Mille亦不例外。其實在品質管控的不同階段,大量的零部件都會被淘汰,總淘汰率高達30%至40%之間。基本上,在實際持拿零件的過程中,縱使製錶師格外小心使用鑷子,也無法完全排除任何細微的損傷風險。一枚機械腕錶在交付前,品質管控程序多達50至60項。例如只是消除錶面劃痕,亦需按情況決定是否將工序推倒重來,而很多時都是將之拆下來重新檢測。若要全面翻新錶殼,更會取出機芯, 完全拆解並重新組裝。
組裝完成的機芯通過嚴格的品質檢定,再送回製錶師手中進行裝殼。除了組裝完整的錶殼、錶冠,部分錶款還須裝上按鈕、旋轉錶圈、錶耳、墊圈、保護裝置等。錶體完成組裝之後,須再次檢查機芯以確保無塵,而前後錶圈和整個錶殼內部也須達至一塵不染。裝上錶殼後,腕錶將會進行最後的走時測試,此過程可能需要兩個多星期。在廠房中,正可見各式檢測設備,例如測試撞擊、跌落、抗磁等不同儀器。製錶師強調,在裝上錶帶前的最後一次檢查中,如有發現任何瑕疵,都會將整個檢測的程序重新開始。
最後值得一提的是售後服務,品牌團隊早於設計腕錶之時,已考慮到後續可能的維修保養。為確保每一枚腕錶的品質長久保持最佳狀態,當腕錶被送回原廠進行維修保養時,整枚腕錶都會翻修成接近新品的狀態。製錶師會將產品內外仔細檢查、評估、翻新、修理與測試,為各項校時程式、每項功能和動力儲存進行檢測,另又會檢查外觀,將錶殼翻新,由於品牌腕錶的構造都非常複雜,是以亦相當耗時。據悉品牌有幾位專責售後維修保養的製錶專家,堪稱全能錶匠,他們會每年走訪遍布世界不同城市的品牌專門店,提供維修服務之餘,亦會培訓當地的錶匠,藉以提升他們的技術。



文:Maisie Lau 圖:品牌提供

















